板材冲孔机、板材冲孔机生产厂家—薄利多销

主动轮半径    r    
顶轮行程      S
主动轮中心距  A
弯曲外圆半径  R
使用操作简易说明
1、 使用操作注意事项：
  （1）在实用前应先按照新产品所提示内容操作如下工作：
            a.在减速机内加入40号机械油至标准。
            b.泵站油箱内加入46号抗磨液压油。
            c.用手转动个运转部件是否灵活。

 不同需求。施工前的：根据客观条件制定切实可行的施工和与施工相互的措施；选定注浆用料的名称、规格、材质、技术，并提出用料量和必不可少的辅助用料量。一般浆液应按照粘土系、水泥系、水泥化学浆液系、化学药液系来选择。当地下水丰富或有淤泥流砂时，宜采用水泥—水玻璃双液注浆。化学浆液成本高，有一定毒性，对环保不利，应慎用。选定注浆设备，包括钻孔、注浆、实验、检测的设备和仪表器材工具。拟订实验方案，决定实验和检查办法，确定收集哪些数据，以便选定注浆参数。注浆参数包括注浆有效范围、单孔注浆浆液扩散半径、注浆压力、注浆速度、浆液初凝时间、浆液配合比、止水盘小尺寸等。超前小导管尖头。湖南注浆小导管箭头机小导管成型机

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  本设备是用油为介质，必须做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净， 次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。
  经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。
  每班工作结束后，请用收回油缸。
  若长期不使用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油。
试机
  为保证工作顺利，在开始工作前二定要把机器调试好。
  检查电源是否正常。
  检查电机油泵组是否正转。
  将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。
  点动电机，检查旋转方向是否正确。
  检查电液阀和点动开关是否正常。

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2、时效性。相比传统的手动打孔机，液压小导管成型机在打孔速度上得到了很大的突破，输入产品编码或者参数后即可打孔。
3、功能性。打孔机较传统手动打孔机而言，其全自动化、扫描、自动产品检索等多种功能，让它取代传统手动打孔机成为可能。
在隧道开挖前，将小导管沿开挖轮廓线打入掘进前方稳定的岩层内，末端支承在隧道拱部的钢架上，并对小导管进行注浆，增加小导管的刚度和固结前方松散围岩，使其起到支护掘进进尺范围内拱部上方的围岩，有效地约束围岩在（ ）开挖后的一定时间内不发生松驰坍塌。

小导管箭头机技术参数
型号：JMDGJ-50            弯管能力mm：48/50*2
一次缩管能力mm：400         成形时间：7-30秒/次
模具开闭量：50mm              电动功率Kw：5.5kw

jmc

数控工字钢弯拱机新增三大特点：
1，控制方面：数控弯拱机有PLC程序控制器控制，全液压系统自动读数器可手动控制也可数控控制。
2，操作方面：无限进料，可进可退，油缸进度尺寸自动定位无需人工测量，弯曲尺寸自动读数
3，方面：双重自动关机系统，到达指定尺寸自动关机，红外线刹车系统，无料时自动关机。

工字钢拱架安装注意事项：
①加强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时该段地质为泥岩夹砂岩强风化带，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用4根L=4.0m的Φ22锁脚锚杆锁定，压注砂浆进行锚固。

甘肃天水小导管尖头机注意事项：
1.正确使用设备，认真执行设备保养，遵守操作规程，是减少设备故障，延长设备使用寿命，保障生产的必要条件，因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。
2.在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般使用46号抗磨液压油
3.本设备是用油为介质，必须做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净，次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。

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圌瓜操作，有自动计算功能，有单支等距冲孔（专圌业针对防盗窗管材冲孔设计程序，只要把料长，冲针直径，孔数输入电脑，就会自动计算头尾长度和孔距）。6）送料:采用液压/气动夹圌紧工件自动进料后按孔距自动向外送料送料采用高精度伺服电机自动控圌制送料。数控小导管冲孔机操作规程操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解并遵守冲孔机操作规程及本工作技术规程。上班前必须穿戴好个人劳动保护用品。工作前对设备的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查，是否完好，有无损坏或失灵缺陷。检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、防护装置是否齐全、完好。并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否。离合器、制动器、操作按钮是否。